Молекулярные сита представляют собой синтетические кристаллические алюмосиликаты. Эти кристаллические структуры обладают трехмерной системой пор с отверстием строго определенного диаметра. Однородные по форме и размеру отверстия обеспечивают адсорбцию молекул меньшего диаметра, более крупные молекулы не адсорбируются. Такой эффект просеивания и дал «молекулярному ситу» его название.

Отверстия пор в каждом типе молекулярного сита строго определены, наиболее широко применяемые типы имеют отверстия пор примерно ЗА, 4А или 10А (1А= 1 Ангстрем = 1 х 10 -10м).

Молекулярные сита обладают следующими отличительными свойствами:

• высокая адсорбционная и водопоглощающая способность;
• низкая точка росы;
• большая продолжительность срока службы стеклопакета;
• совместимы со всеми видами стекол и герметиков;
• гранулы имеют достаточную механическую прочность - это обеспечивает пониженное пылеобразование.

Основная задача молекулярного сита после изготовления стеклопакета «выпить» всю воду, которая находится в «атмосфере» стеклопакета, запаяна вместе с воздухом.

Благодаря малому диаметру пор молекулярные сита не поглощают такие газы, как аргон, криптон и поэтому рекомендуются для стеклопакетов, заполненных как воздухом, так и газом.
Кроме того, они не поглощают азот и сохраняют низкую точку росы в течение долгого времени, что сводит к минимуму боковой изгиб стекол и опасность их разрушения.

Складская обработка и хранение:

При хранении и обращении с молекулярным ситом следует избегать накопления пыли на рабочем месте. При перегрузке в контейнер, находящийся поблизости от воспламеняющихся жидкостей, газов или в запыленном помещении, следует заземлить оба контейнера для предотвращения электростатического разряда и риска взрыва. Рекомендуется хранение 6 - 12 месяцев в сухом помещении в упаковке производителя от +10°С до +30°С.

Техника безопасности:

Продукт полностью готов к использованию. В рабочем состоянии при адсорбции воды либо других веществ происходит эзотермическая реакция и продукт становится горячим. В случае, если большое количество сита быстро адсорбирует воду, оно может нагреваться до температуры, вызывающей термический ожог кожи. В таком случае следует избегать контакта с ситом.

Упаковка сделана под вакуумом. Продукт запечатан в полиэтилен. Продукт не содержит никаких тяжелых металлов. По имеющимся на сегодняшний день данным, синтетический алюмосиликат не токсичен и не вызывает фиброзов.

Основные характеристики:

Пыль:

Полный автоматический процесс производства с низким гранулированием гарантирует гранулы с практически одинаковой твердостью. Активация сделана после заключительного гранулирования так, чтобы избежать трения в процессе активации и заключительной калибровки.

Электростатика:

Производственные процессы полностью автоматизированы и специально разработаны так, чтобы удалить всю электростатическую нагрузку из системы. Все передачи в течение технологического процесса осуществляются пневматическими путями и продукт на каждом этапе пересекает магнитные поля и входит в контакт с земными системами.

Адсорбционная скорость:

После вскрытия упаковки молекулярное сито входит в прямой контакт с воздухом. Пока стеклопакет не запечатан молекулярное сито набирает влажность и уменьшается его адсорбционная вместимость, что приводит к уменьшению срока эксплуатации стеклопакета. Скорость адсорбции в течение первых 3 часов минимизирована для всех серий.

Плотность:

Чтобы достичь максимального срока эксплуатации стеклопакета, плотность должна быть настолько высокой насколько возможно. Молекулярное сито проходит процесс стабилизации и достигает более высокого уровня плотности, чем конкурентные продукты. Поэтому становится возможным поместить большее количество молекулярного сита на единицу стеклопакета.

 

NEDEX (Турция) был разработан специально для применения в производстве стеклопакетов, в которых используются герметики на растворителях. В соответствии с размером гранул, NEDEX, главным образом, применяется для средне - и широкопрофильных распорных рамок.

Продукция NEDEX полностью сертифицирована в европейских институтах, таких как: "Розенхайм" Германия, "TNO" Голландия, а также имеет все необходимые сертификаты согласно требованиям действующего законодательства. NEDEX всегда несет ответственность за качество своего продукта.

Крупнейшие производители стеклопакетов, выпускающие продукцию от 1 000 000 до 6 000 000 м2/год, снабжаются непосредственно молекулярным ситом от NEDEX, менее крупные производители стеклопакетов получают молекулярное сито от дилеров NEDEX, которые тщательно отбираются. Дилеры NEDEX специализированы для потребностей производителей стеклопакетов, предлагают потребителям качественное обслуживание, всегда имеют резервы продукции в необходимом количестве.

NEDEX - единственное предприятие во всем мире, которое располагает двумя крупными заводами (не считая опытно-промышленных установок). Один завод находится в Турции и способен выпускать 30 тонн молекулярного сита в сутки. Другой завод построен на Украине, и его производительность сегодня составляет 15 тонн молекулярного сита в сутки.

Характеристика		Молекулярное сито стандартное	Молекулярное сито NEDEX для стеклопакетов
Плотность	грамм/литр	720	830
Упаковочные потери	% от веса	2	0,8
Адсорбционная скорость	через 3 часа	9 %	<5 %
Адсорбционная вместимость	%	17	> 20
Полезная адсорбционная вместимость в единице стеклопакета	% от веса	8 %	14,20 %

Оценка адсорбции дается для 23°С и относительной влажности 32 % согласно EN 1279

Как следует из таблицы, стандартное молекулярное сито, которое было в контакте с воздухом 3 часа и имело упаковочную потерю 2 %, имеет только 8%-ую полезную водную адсорбционную вместимость, тогда как молекулярное сито NEDEX имеет вместимость 14,2 % (почти на 80 % выше) и на 20 % за счет более высокой плотности.

Поэтому стеклопакеты, произведенные с молекулярным ситом NEDEX, имеют на 100% больше срок службы, чем стеклопакеты, произведенные на основе стандартного молекулярного сита из-за более высокой полезной адсорбционной вместимости и более высокий плотности.